涂層的厚度在很大程度上影響著受涂產(chǎn)品的可靠性和使用價(jià)值。通過(guò)對(duì)涂層厚度的檢測(cè)，除了評(píng)定有公差指標(biāo)或修復(fù)尺寸要求的涂件是否合理外，還可以直接或間接評(píng)估涂層的耐腐蝕性、耐磨性、孔隙率等等性能。故此，它在涂層質(zhì)量檢測(cè)和工藝研究中頗為重要。

涂層的厚度測(cè)量方法

涂層厚度的檢驗(yàn)，一般分為涂層平均厚度和局部厚度兩類方法。由于局部厚度比平均厚度在實(shí)際應(yīng)用中更加反應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在多數(shù)情況下，采用測(cè)量涂層的局部厚度和局部平均厚度。測(cè)厚時(shí)至少應(yīng)該在有代表性或規(guī)定不為測(cè)量三個(gè)以上厚度，并計(jì)算其平均值作為測(cè)量厚度的結(jié)果。

涂層厚度檢驗(yàn)方法有破壞性檢測(cè)法和非破壞性檢測(cè)法（也叫無(wú)損檢測(cè)法）兩大類。屬于破壞檢測(cè)法的有點(diǎn)滴法、液流法、化學(xué)溶劑法、庫(kù)倫法、金相顯微鏡法、輪廓法及干涉顯微鏡法多種；屬于無(wú)損檢測(cè)法的有磁性法、渦流法、X射線熒光測(cè)厚法、β射線反向散射法等等，可以使用林上涂層測(cè)厚儀進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。破壞性測(cè)厚法一般適用于非貴重涂件或大批涂件加工的產(chǎn)品，而無(wú)損測(cè)厚法適用于某些貴重或精密的涂件產(chǎn)品。

涂層厚度破壞性檢測(cè)法

1、計(jì)時(shí)流液法

原理：計(jì)時(shí)流液法屬于化學(xué)法，其原理是以一定成份的試液，按一定流速，成細(xì)流狀流向局部被測(cè)涂層表面，涂層在溶液中的作用下被溶解，可直觀觀察的情況下，直到被涂層溶解完畢，出現(xiàn)底金屬顏色為終點(diǎn)，根據(jù)受檢部分溶解完畢所費(fèi)用的時(shí)間來(lái)計(jì)算涂層厚度。

2、溶解法

原理：被測(cè)試樣上的涂層，采用一種不使基體金屬收到損壞的溶液，進(jìn)行溶解。涂層的溶液可以用化學(xué)或電化學(xué)法。涂層的厚度按其溶解失重和出去涂層的那一部分表面面積來(lái)計(jì)算。一般情況下，涂層的失重可以通過(guò)化學(xué)分析法或稱重法測(cè)定。

3、庫(kù)侖法

原理：在被測(cè)涂層表面的已知面積上，以恒定電流密度在相應(yīng)試液中涂件作為陽(yáng)極來(lái)溶解涂層，當(dāng)涂層金屬溶解完畢，裸露出的基體金屬或中間涂層時(shí)，電解池電壓發(fā)生突變指示已達(dá)到終點(diǎn)。根據(jù)庫(kù)侖定律、以溶解涂層金屬消耗的電流溶解涂層的面積，涂層金屬的電化當(dāng)量，密度，以及陽(yáng)極溶解的電流效率計(jì)算涂層的局部厚度。

4、金相顯微鏡法

原理：金相顯微鏡測(cè)厚是采用具有一定倍率和帶有測(cè)微目鏡的專用金相顯微鏡來(lái)觀察、測(cè)量被測(cè)涂層的橫斷面厚度的方法。

5、點(diǎn)滴法

點(diǎn)滴法測(cè)厚是一種簡(jiǎn)便的涂層測(cè)厚法。它的有點(diǎn)是儀器簡(jiǎn)單，方法簡(jiǎn)便。但缺點(diǎn)是沒(méi)那么準(zhǔn)，一般在±20%，同時(shí)該方法對(duì)形狀復(fù)雜的零件和小零件不適用，所以只作為粗略測(cè)定的方法參考。原理是以一定成份的溶液，通過(guò)尖端為1.5-2.0mm直徑的滴管將溶液滴在涂層待測(cè)表面上，保持一定時(shí)間使涂層溶解，直至涂層溶解完而露出基體和下層金屬涂層。涂層厚度以所消耗溶液的滴數(shù)計(jì)算。